Origem e função de um micrômetro

Origem e função de um micrômetro
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Imagine a situação: um mecânico queria medir um eixo da melhor maneira possível, tentou a medição com paquímetro, mas não funcionou muito bem, pois esse instrumento não tinha resolução adequada. Pediu a ajuda de um colega do setor de metrologia, o colega resolveu o problema oferecendo-lhe um micrômetro que, naquele caso, era o instrumento mais adequado à medição desejada.

Você sabe o que é um micrômetro? Se você já conhece esse instrumento, terá a oportunidade de se aprofundar mais.

Origem e função de um micrômetro

Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrômetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centésimos de milímetro, de maneira simples.

Com o passar do tempo, o micrômetro foi aperfeiçoado e possibilitou medições mais rigorosas e exatas do que o paquímetro.

De modo geral, o instrumento é conhecido como micrômetro. Na França, porem, em homenagem ao seu inventor, o micrômetro é denominado palmer. 

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento do micrômetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Há uma porca fixa e um parafuso móvel que, se der uma volta cal ao seu passo. 

Desse modo, dividindo-se a cabeça do parafuso, pode-se avaliar frações menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.

Nomenclatura

A figura a seguir mostra os componentes de um micrômetro.

Vamos ver os principais componentes de um micrômetro

  • O arco é constituído de aço especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar tensões internas.
  • O isolante térmico, fixado ao arco, evita sua dilatação porque isola a transmissão de calor das mãos para o instrumento.
  • O fuso micrométrico é construído de aço especial temperado e retificado para garantir exatidão do passo da rosca.
  • As faces de medição tocam a peça a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos são de metal duro, de alta resistência ao desgaste.
  • A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micrométrico, quando isso é necessário.
  • O tambor é onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micrométrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento é igual ao passo do fuso micrométrico.
  • A catraca ou fricção assegura uma pressão de medição constante.
  • A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada.

Características

Os micrômetros caracterizam-se pela:

  • capacidade;
  • resolução;
  • aplicação.

A capacidade de medição dos micrômetros normalmente é de 25 mm (ou 1″), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1″). Podem chegar a 2000 mm (ou 80″). 

 A resolução nos micrômetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001″ ou .0001″. No micrômetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1, quando as faces dos contatos estão juntas, a borda do tambor coincide com o traço zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor. Para diferentes aplicações, temos os seguintes tipos de micrômetro.

 De profundidade

Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extensão, que são fornecidas juntamente com o micrômetro.

Com arco profundo

Serve para medições de espessuras de bordas ou de partes salientes das peças. 

Com disco nas hastes

O disco aumenta a área de contato possibilitando a medição de papel, cartolina, couro, borracha, pano, etc. Também é utilizado para medir dentes de engrenagens.

Para medição de roscas

Especialmente construído para medir roscas triangulares, possui as hastes furadas para que seja possível encaixar as pontas intercambiáveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

 Com contato em forma de V

É especialmente construído para medição de ferramentas de corte que possuem número ímpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ângulos em V dos micrômetros para medição de ferramentas de 3 cortes é de 60º; 5 cortes, 108º e 7 cortes, 128º34.17″.

 Para medir parede de tubos

Este micrômetro é dotado de arco especial e possui o contato a 90º com a haste móvel, o que permite a introdução do contato fixo no furo do tubo. 

 Contador mecânico

É para uso comum, porém sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecânico. Facilita a leitura independentemente da posição de observação (erro de paralaxe). 

 Digital eletrônico

Ideal para leitura rápida, livre de erros de paralaxe, próprio para uso em controle estatístico de processos, juntamente com microprocessadores.